人工养殖的珍珠，目前还不能随心所欲地控制它的色彩，而且每批珍珠采收后，都可发现其中有纷繁的色阶、色系。尤其是为迎合欧美的市场行情，珠宝商们不断地完善了珍珠的漂白技术。漂白过的珍珠，也为人工染色提供了可能。

　　通过化学、物理的方法，除去珍珠内不良颜色，使其变白，并尽可能提高珍珠的光泽，现在用得最多的是化学漂白脱色法。为了使珍珠层内的不良颜色除尽，应首先将珍珠打洞，因为珍珠的纵向结构致密，横向结构疏松，所以打了洞的珍珠，漂白液容易从孔口横向进入珍珠层内。漂白过程还要在一定的温度和光照条件下，通过某些助剂的帮助才能完成。

　　有关漂白的方法和药物，一直有人研究，到目前为止，人们普遍认为双氧水是一种最好的漂白剂，所以也用得最多。

　　为了安全地进行漂白，就必须严格掌握好化学反应的速度，调节好双氧水的浓度。事实证明：2.5%～30%的浓度，既能达到一定的漂白度，又能使珠质的损伤保持在最低限度。浓度再高，白度增加不多，相反会损伤珠质。

　　漂白效果还随双氧水在珍珠表面上的分解率增高而增强，双氧水的分解率又随温度升降而变化，温度高分解就快，但分解过快也和浓度过高一样，珍珠表面会明显地受到侵蚀。既不损伤珍珠的色泽和结构，又有较好的漂白速度和效果，对温度的控制很重要。实践证明：双氧水浓度在3%，温度控制在40℃左右，漂白效果较好。

　　珍珠层中约95%的碳酸钙，会因酸和碱而破坏，所以我们使用市售的双氧水来配制漂白液时，就须预先把它中和，调节到pH值7～8左右为宜。调节pH值最好的办法是采用构橼酸缓冲液或磷酸缓冲液。

　　金属杂质也能使双氧水不稳定，故漂白溶液不能与一般金属器皿直接接触，以防止重金属所引起的催化作用，避免损伤珍珠质。但双氧水对纯铝几乎不发生作用，所以双氧水溶液可与纯铝器具接触，含铬的不锈钢，对双氧水也有良好的抵抗力，所以也可用作漂白容器。为了防止金属杂质所引起的催化作用，珍珠漂白时用的水必须是蒸馏水，最好为无离子的纯水。

　　珍珠漂白的实质，是用双氧水和存在于珍珠内的着色物发生化学反应，使着色物质氧化还原较为简单的有机物而溶解出来，或者破坏着色物的结构，使其褪色或转变为较好的粉红色。双氧水要向珍珠内部渗透、扩散也并不容易。所以在生产中我们还要在双氧水中加入各种化学品，其中主要的有表面活性剂和乙醚、乙醇之类的有机溶剂。一般将30%的双氧水10克和乙醚5克、苯10克、酒精10克混合，然后用氨水中和。

　　漂白液中使用表面活性剂，在某种程度上讲有防止珍珠皱裂，提高漂白效果的作用，特别是不需要在漂白过程中搅拌珍珠等优点，所以广泛地被运用。据称非离子型的表面活性剂效果更好。

　　根据试验，各种荧光灯、紫外线灯光都可促进双氧水对珍珠的漂白，特别是在使用以有机溶剂为基本溶剂的漂白液时，以普通白色荧光灯照射，可缩短漂白时间，漂好的珍珠颜色、光泽都较好，且采用光照后，漂白温度可稍低些。一般l～3天要更换一次漂白液，直至漂白完成。

　　经过漂白后的珍珠，再进行增白处理，是为了进一步提高其白度。通常采用的荧光增白剂是利用光学上的作用，增加日光下白度的一种制剂。荧光增白剂不但能反射出可见日光的红、橙、黄、绿、青、蓝、紫七种光谱，同时还可吸收日光中不可见的紫外光线，反射为一种极明亮、美丽、可见的紫蓝色荧光，能够把珍珠纤维上的黄光消除而不留痕迹，使珍珠具有明显的洁白感。用增白剂处理过的珍珠，由于可见光能比原来增大，亮度也有所提高，纤维的白度、亮度比一般漂白的更为艳丽而悦目。

　　荧光增白剂的种类很多，主要有二苯乙烯双三嗪型、二苯乙烯三唑型、二苯乙烯二氨基型等二苯乙烯系的增白剂；还有联苯胺系和唑系荧光增白剂。根据生产应用，SBRN增白剂AT、增白剂DT、增白剂KUM等比较合适，它们的特点是本身没有颜色，或颜色极浅，但配成溶液后具有鲜艳的蓝紫荧光，化学性质稳定。

　　有了适当的增白剂，为了使增白上染的效率高，必须要具备溶解增白剂的最好溶剂。一般SBRN可以用甲醇或乙醇溶解，增白剂AT、增白剂KUM可用乙二醇和乙醚，这些增白剂在相应的溶剂中有较大的溶解度，且溶解后具有鲜艳的蓝紫色，溶剂本身又有较高的渗透性，能把已溶解的增白剂渗透和扩散到珍珠内部。

　　两种常用的增白剂如下：①增白剂AT200毫克或增白剂KUM250毫克，加乙二醇乙醚100毫升。②增白剂SBRN200毫克，加乙醇100毫升和适量渗透剂。

　　增白过程是将漂白好的珍珠用蒸馏水洗涤几次，也可用研磨机或超声波清洗器清洗；离心干燥脱水后再将珍珠放入抽滤器中，抽真空约20～30分钟，然后打开活塞，将增白液小心放入，再将珍珠与增白液一起移入广口瓶中，浸泡12小时，重复2～3次。视珍珠的白度决定增白的次数，最后取出，用绒布擦干。